"净化效率95%"这个数字在不同治理路线上的含义完全不同：RTO的效率看温度窗口、活性炭的效率看炭周期位置、转轮的效率要三段数据。这篇讲各路线的检测重点。
治理设施的“净化效率“是最常被引用也最常被误读的数字——同一个”95%"，RTO说的是氧化分解率（温度窗口内的稳态值），活性炭说的是新炭吸附率（穿透前的瞬时值），转轮说的是浓缩系统的综合效率。检测方案不懂路线差异，验出来的数字就没意义。这篇分路线讲。
RTO/RCO热氧化：温度窗口与停留时间
热氧化设施（蓄热式RTO、催化RCO/CO）的效率机理是高温氧化分解：效率证据链=温度曲线（氧化室温度持续达标——RTO 760℃以上量级、RCO催化温度窗口）+停留时间（设计与实测的气流停留）+进出口浓度（FID总量口径或组分口径的效率计算）。检测要点：多工况验证（低负荷时炉温与风量的匹配漂移是效率下滑的常见工况）、冷启动时段的效率短板（升温期数据要单独说明）。RTO的验收报告附温度曲线不是装饰——它是效率数字的机理支撑。
活性炭吸附：穿透曲线是真相
活性炭设施的“设计效率”（新炭、满容、设计风量）与运行效率（用了一段时间、部分穿透、实际风量）是两个世界。正确做法：验收时注明炭周期位置（新炭后第几天/第几小时），并附穿透监控数据（出口浓度的时间序列）；更长期的方案是周期性的出口监测（在线FID或定期手工）跟踪穿透拐点。数据误读警示：拿新炭首日的效率数据代表全年均值，是活性炭设施验收的经典错误——换炭成本与穿透周期的管理才是这类设施的真账本。
沸石转轮浓缩：三段数据缺一不可
转轮系统（吸附-脱附-冷却三区）的效率账要拆三段：转轮效率（处理段进出口——吸附相的去除率）、脱附后端（浓缩气流进RTO/CO的氧化效率）、系统出口（最终排放浓度）。只测系统出口会掩盖转轮的脱附残留（转轮再生不良时出口浓度周期性波动）；只测转轮段会漏掉后端氧化的问题。三段数据的完整报告才能定位“效率损失发生在哪一段”（沸石老化→转轮段掉、脱附温度漂→脱附段掉、炉温→后端掉）。
通用纪律：同步、多轮次、代表性
- 同步采样：进出口同一时段（工况波动时非同步数据制造假效率——低负荷时进口低、出口“正常”，效率虚高）。
- 多轮次：至少3个完整工况循环，取统计（极差大的要扩轮次）。
- 代表性时段：高负荷与常态各测，夜间/白班的差异纳入。
- 方法口径：总量（FID）与组分（HJ 734）的口径一致性——前后用不同方法算效率是无效计算。
减排验收与申报的数据链见减排验收；室内侧的净化验证（净化器CADR体系）是同构逻辑的家用版：GB/T 18801。
常见问题
延伸阅读
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